影响山东圆柱模板制造品质的五大原因

　　胶水：山东圆柱模板使用寿命的关键在于胶水的种类和组成。根据国际上有关圆柱模板生产制造的规定，采用逐层涂胶。胶水的规定是控制面板采用防潮性较强的脲醛树脂胶，芯板采用含胶量为0.45kg的三聚氰胺胶，减少胶水的用量，改变胶水的种类，或者使用夹心胶可以降低产品的成本，但这些产品都是非国标产品，模板很容易脱胶和开裂，质量也得不到确保。

　　芯板：只有优质的板才能选用优质的原材料。木单板的优缺点直接危及板材的内在密实度和圆模板的抗压强度。优质圆柱模板采用芯板，确保模板层层紧密连接，无裂缝，是使用寿命长的确保。二次或三次板施工模板裂缝多，周转次数少，成本低，但质量立即下降多个层次，相对使用次数减少3-5倍。

　　工作压力：绕线芯板可按超高压控制使胶水干燥，从而产生胶水力和抗压强度。整个压制过程采用优质山东圆柱模板，工作压力230MPa以上，确保芯层与中间层紧密连接。制造过程都要降低压力，模板的厚度虽然可以达到，但模板本身的质量却降低了，这严重危及模板的使用寿命和周转次数，属于不合格产品。

　　控制面板：高端监控模板表面光亮如镜，整体光亮。关键在于两个方面：一是控制面板所用胶水的种类，二是控制面板所用原材料。优质圆柱模板采用进口辐射松，无接缝或少接缝。整块板材的柔韧度和抗压强度不损失是光滑表面的基本标准。二是使用相对浓度的脲醛树脂胶粘剂。酚醛胶粘剂经压制后，在表面形成一层防潮光滑的胶纸，达到了非常容易模具生产的实际效果。当地的杉木是用来擀面团的，树皮大，木头粗糙干燥，还有很多死纽扣。虽然成本低，但是表面不光滑，没有颜色，所以很难成形。这种模板不是高质量的产品。

　　水分：规定山东圆柱模板的含水量应控制在8%～10%之间。由于模板的应用，自然环境的含水量一般在8%左右。控制好模板的含水率，可以合理地提高模板的使用周期。含水量与自然环境相似，模板不易吸湿。为了加快生产周期，减少芯板的干燥时间，模板的质量会降低。适度不适合过高或过低。为了更好地节约原材料，提高实际效果，不宜一次混合多种胶粘剂。