影响山东圆柱模板生产质量的因素

　   胶水：胶的使用是关系到山东圆柱模板使用时间的关键。圆柱模板的生产要求逐层粘贴。胶的要求是面板采用防水性能较好的酚醛树脂胶，芯板采用含胶量为0.45kg的三聚氰胺胶。减少胶耗或改变胶种，或采用层间胶合可减少生产成本，但这些产品不是国标产品，模板容易打开胶层，质量不太好。

　　芯板：较好板材将选用较好的原材料。原木单板的质量直接影响板的内部密度和粘结强度。较好的圆柱模板采用一次芯板，实现模板内层紧密结合，无空洞，是增加使用寿命的基本条件。二次或三次板制作的施工模板空腔多，周转次数少，瑞兰成本低，但质量直接降低了几个档次，使用次数相对减少了3-5倍。

　　压力：十字芯板可经高温高压压制固化，产生粘结力和强度。较好的圆柱模板热压过程中，压力大于230MPa，达到芯板层与层紧密结合。任何一种降低压力的加工工艺，虽然模板的厚度都达到了，但实际上市减少了模板本身的质量，严重影响了模板的使用寿命和周转次数，属于不合格产品。

　　面板：监控模板的表面光洁如镜，全身有光泽，主要受两个方面的影响：一是面板所用的胶水种类，二是面板所用的材料。高质量的圆柱模板采用少节的松质松，整片柔软，不失去强度，是板表面平整光滑的基本条件；其次是使用一定浓度的酚醛树脂胶粘剂，热压后，酚醛胶在板面上流动，形成防水、光滑的胶膜，达到易脱模的效果。当地松木单板结大，木屑粗糙，死结多。虽然成本低，但板面粗糙，无颜色，不易脱模。

　　水分：要求山东圆柱模板的含水量控制在8-10%之间，因为模板的环境含水量一般在8%左右，控制好的含水量可以较好的增加模板的使用寿命。含水量与环境相似，模板不吸水膨胀。为加快生产周期，缩短芯板干燥时间，减少模板质量。不宜过高或过低。为了节省材料，增加效果，不宜一次混合大量胶液。