圆形模板生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料；这也就可以解释为什么我们的模板可以周转十次以上了，因为我们的模板属于二次成型，质量更稳定。然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是圆模板上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，模板水分太高就容易出现掉膜纸以及模板的开胶现象。脱模机使用，很多资料上都说可以使用废机油作为脱模机。废机油作为脱模机可以为单位节省费用，但实际上废机油作为脱模机很容易污染模板和混凝土柱子，所有在这里我们还是提倡施工中使用苯乙烯和胺类的脱模机，或者水性建筑木模板脱模剂组成高分子材料、表面活性剂等等，这些脱模机价格不高，容易脱模，价格也在可以接受的范围。二、拆模时，混凝土的强度需要注意，在不同的气温条件下，混凝土的凝固速度不同，如果拆模过过早，会造成建筑的质量问题。
桥梁工地每每地形繁杂施工园地狭窄不便于模板运输桥柱墩较高，支模、脱模难度大。 柱墩布局繁杂多样，定型模板投入较大。面临诸多晦气施工的身分，应用木质圆木模在一定程度上可有用办理上述困难。起首： 多半桥梁修建地理位置荒僻罕见，无益于模板运输，加大了支模难度。然则因为木制圆柱模板品质简便，恰好办理了这一困难，圆柱模板重量轻，8-10片打成一捆，利于运输，与钢制模板比拟运输本钱可节俭一半以上。支模拆模手工便可操纵，完全摆脱了对大型机械设备的依附，既加快了支模拆模的效力，又节俭了大型设备的运作开销，大大节俭了施工本钱。先将两片定型半圆木模应用子母槽对接，然后用配套钢带加固，最后用木方调垂直钢管打井字架便可实现支模操纵。
