木制圆模板的生产过程一般要经过原材料加工、干燥处理、胶合处理、压制成型处理、锯边去杂质处理这五步工序才能生产出木质圆柱模板成品。每步工序都得严格把关，严格控制，才能保证到后的木质圆柱模板成品达到优质。原材料木材的的加工，把桦杨木解成毛皮的过程。木质圆柱模板采用的是优质的桦杨木作为原材料，在甄选木板材的时候，凡是出现虫眼、结节和霉点的板材一律不用。
毛皮的干燥过程，一般常用的是自然晾晒。不能只求快，一定要保证单板中水分含量(含水率)控制在8%～12%范围铺板的过程，把毛皮子涂上胶水，多层摞在一起，两面贴膜。涂胶过程尤其要注意，不能只求速度快，一定要保证涂胶均匀，无局部过大过小及漏涂现象。
压制模板的过程，把铺好的板子放到热压机进行圆柱模压制的工程。热压过程尤其要注意“慢工出细活”不能只求速度快，只求出数量。一定保证热压时间充足，受热均匀。厚度14mm热压时间不低于40min，厚度18mm热压时间不低于45min，厚度22mm热压时间不低于60min。
压制好的模板还要经过裁边这一道工序，把两边按一定的尺寸裁整齐。 后环节不要掉以轻心，一定要坚持“质量保证”，严格按照公司规定的裁边工艺要求。凹凸槽开槽位置要正，在模板两直边的中间，左右偏差≦1mm，凹凸槽槽面平滑无毛刺，两直边无弯曲起伏呈直线，直边两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，凹凸槽凸起一侧的凸起饱满圆润，无过短现象，凹陷一侧的凹槽深度到位，无槽沟过浅现象。两端面锯口光滑无毛刺，端面整齐无缺层，端面内外两侧模板表面无锯齿状缺边掉渣，两端面的横切面与两直边垂直无偏差。
