[建筑圆柱模板厂家]关于模板热压工艺

　　定型圆柱木模板生产 过程中，比较重要的一道工序是热压技术，这将直接影响模板的质量问题，接下来有专业的厂家国海木业为您分享一下，关于模板热压工艺及生产过程中关于热压会出现的问题和解决方法。

　　首先,模板热压引起的起泡和部分脱胶原因:

　　1、单板含水量过高或无聊且不均匀。

　　2、涂胶量过大。

　　3、降压速度过快或热压温度过高。

　　4、树脂结露程度不好。

　　5、热压时间不足。

　　模板热压引起的起泡和部分脱胶处理方案:

　　1、控制单板含水量在 8 ~ 12% 的规模。

　　2、控制胶粘剂配比的工艺要求。

　　3、降压二期速度应变慢, 热压温度应适当降低。

　　4、检查树脂质量。

　　5、适当延长热压力矩。

　　模板热压引起的胶合强度低或脱胶原因:

　　1、胶质量差。

　　2、胶量不足或涂布不均匀。

　　3、老化时间过长, 胶水已经干或老化时间太短, 胶水没有形成连续的塑料薄膜。

　　4、缺乏压力, 或温度过低, 或热压力矩太短。

　　5、单板光洁度太差, 旋转切割质量差。

　　6、单板含水量过高。

　　模板热压引起的胶合强度低或脱胶解决方案:

　　1、检查胶水的质量。

　　2、注意涂胶量适中均匀。

　　3、第一控制老化时刻。

　　4、适当的进度压力含有温度, 或延长热压力矩。

　　5、单板旋转切割质量的进展。

　　6、控制单板的含水量不超过尺寸的规定。

　　模板热压中透胶的原因:

　　1、单板质量太差, 反向断裂过大。

　　2、胶水太薄或胶量过大, 老化时间太短。

　　3、热压温度过高或压力过高。

　　模板热压中透胶解决方案:

　　1、提高单板质量, 减少反向断裂深度。

　　2、提高橡胶液的浓度, 减少胶的用量, 延长老化时间。

　　3、降低热压温度或降低热压单元压力。

　　模板压合中芯板层压岩心离芯的原因:

　　1、芯板不完整, 工艺核心间隙抓取禁止。

　　2、板在芯板运动脱位时。

　　3、芯板的边缘不是 QI。

　　4、芯板的边缘有荷叶边缘或裂纹。

　　模板压合中芯板层压岩心离芯解决方法:

　　1、芯板翘曲或老化后胶水, 然后排芯。

　　2、安装板材, 避免核心板材错位。

　　3. 芯板的边缘被切割直。

　　4、提高芯板旋转切割和钻孔质量, 避免荷叶边缘和裂缝。

　　以上是定型圆柱木模板厂家国海木业为您分享的：关于模板热压工艺，希望会让您更加了解定型圆柱木模板。