结合我国国情，走自己的模板发展道路

据德国PERI公司的统计资料，欧洲钢筋混凝土结构工程的费用中，圆柱模板工程的人工费和材料费占52．7％ ，混凝土工程的人工费和材料费占29．6％ ，钢筋工程的人工费和材料费占17．7％ 可见模板工程的费用占一半以上，其中模板工程的人工费要占混凝土结构费用的46．7％ ，人工费用非常之高，而材料费只占6．0％ 。因此，施工企业都愿意采用高新技术和高价格的新型模板、脚手架，以提高施工工效，减轻劳动强度和减少人工费用我国情况不同，模板工程的人工费较低，而材料费较高，施工企业对价格高的新型模板、脚手架不会感兴趣，尤其是在项目经理负责制情况下。因此，我们不能照搬国外模板和脚手架技术及生产工艺，应结合我国国情，学习和借鉴国外的管理经验，开发符合我国国情的模板和脚手架生产和管理技术。

         当前，我国推广应用20多年的组合钢模板己不能满足建筑施工的要求，不少城市已提出不再使用小钢模，竹(木)胶合板模板虽仍在得到大量发展，但是胶合板模板的施工仍停留在散装散拆的落后施工工艺上。应该说散装散拆的竹(木)胶合板不是新型模板，这种施工工艺用工量多，材料损耗大，尤其在我国木材资源紧缺的情况下，必须提高胶合板模板的使用次数。
全钢大模板在北京地区得到大面积应用，并已向周边地区逐步发展，但是在一些南方地区和中小城市推广应用还很困难，原因是这种模板重量较重，必须有较大的起吊能力；只适合于剪力墙结构，只能用于平面墙体施工。
 
          因此，当前紧迫的任务是学习国外先进模板技术，积极开发无框胶合板模板体系和钢框胶合板模板体系，这应该是发展方向。1994年建设部大力推广建筑业十项新技术中，我们曾积极开发和推广钢框竹胶板模板，但由于竹胶板和钢框的质量问题，没有得到大量推广应用，现在各方面条件已有了很大进步，在这方面应该有所作为。我们要欢迎国外模板公司进入中国市场，同时要积极组织有实力的模板公司开发无框胶合板模板和钢框胶合板模板体系，施工企业也应改变观念积极推广应用新型模板体系，促进施工技术进步，达到节约施工成本和提高木材利用率的目的。