我国圆形柱子模具制作钢竹木材用量巨大

　　我国圆形柱子模具制作钢竹木材用量巨大

　　圆形柱子模具制作是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。

　　随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。 2009年全年圆形柱子模具制作使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国圆形柱子模具制作行业生产规模将保持10%左右的增速;2011年~2012年我国圆形柱子模具制作行业年均生产规模增速将在15%左右;到 2012年底，我国圆形柱子模具制作行业产量将达2.2亿平方米左右。

　　据统计，2009年中国圆柱模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的圆柱模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量(埃菲尔铁塔钢材用量7万吨)，27个北京鸟巢钢材用量(北京鸟巢钢材用量11万吨)，3.7座杭州湾跨 海大桥的钢材用量(杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨)

　　2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%;其年产量为 7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%;其年产量为 3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产圆形柱子模具制作。

　　据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，即1万公顷森林面积。这1万公顷森林，每年可产生氧气270万吨，每年可吸收二氧化碳360万吨，每年可吸收二氧化硫1000吨，每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。 2 圆形柱子模具制作格局将悄然改写

　　据悉，从上世纪80年代起就有企业在探索这种复合材料圆形柱子模具制作，但由于材料技术 难题一直没有攻克，此项产品开发基本上被搁置。随着高分子复合材料合成技术作为国家863重大科技攻关项目成果，经过国内一批重点高校、研究院所的专业技 术人员多年的研究开发而成熟完善，复合材料模板研制工作才得以继续。

　　上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合圆柱模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，圆柱模板推广应用面曾达到75%%以上，圆柱模板生产厂曾达到1000多家，圆柱模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式圆柱模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式圆柱模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。

　　业内人士预言，复合材料圆形柱子模具制作的出现，必将打破目前我国圆形柱子模具制作行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色圆形柱子模具制作行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。