混凝土灌注桩施工过程的常见问题及处理方法

水下灌注桩的施工过程是人们无法直接能观察到，而河床中桩基础的施工存在的困难更大，它还需要克服河床底土层的结构变化与水流的影响，因此，其桩基础的质量是否能达到要求，需要技术人员预先制定严谨的施工方案，多方面了解现场实际情况，遇到问题及时处理。四川圆柱子木模板的小编认为，虽然圆柱子木模板的应用大大简化了一些施工的进程，但是，要整个工程的保质保量，还要很多注意的细节，要多借鉴以往的经验，结合实际情况去进行施工，以杜绝质量隐患, 减少经济损失。

(一)孔壁坍塌

原因：泥浆稠度小，护筒埋深不够，松软地层进尺速度太快，孔内泥浆水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时。

技术措施：在松散砂土钻进时，控制进尺速度，选用高粘度、不分散的优质泥浆，如PHP泥浆;确保护筒埋设已穿过软土、粉沙层;钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水头相对稳定。

(二)斜孔

原因：当遇到岩面倾斜、大孤石、探头石或土层软硬不匀时，稍有不注意就会造成斜孔。

技术措施：如有探头石、大孤石，低速将石打碎;当遇到岩面倾斜，采用片石填平后再冲击;遇到土层软硬不匀，致使锤头受力不均时，往孔内填入底标号混凝土，待混凝土凝固到一定强度再用锤低速打进。

(三)卡锤

原因：钻进速度太快，地质情况不明，岩面倾斜、遇有孤石、溶洞或被坍孔落下的石块卡住等。

技术措施：应严格按操作规程进行钻孔作业。当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取前述有关措施先期进行处理后,再按常规进行钻孔;卡锤后不宜强提，只宜轻提，采用冲、吸等方法将锤周围松动后再提出。

(四)沉渣过厚

原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大;下放钢筋笼时间过长或钢筋笼碰撞孔壁，造成塌方。

技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求;尽量缩短下放钢筋笼的时间，但下放时应徐徐下放，不得快速冲下。如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，应采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。

(五)灌注混凝土时钢筋笼上浮

原因：灌注混凝土时，埋管过深;或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死钢筋笼。

技术措施：经常上下提动导管，控制埋管深度在2-6m 范围内。砼的供应要连续均衡。

(六)断桩与夹泥层

原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，粒径太大;灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞;混凝土供应不及时，间歇时间过长;提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中;超提导管。

技术措施：混凝土要经常测定坍落度，检查骨料是否符合规范要求;边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管拔出混凝土面;做好混凝土的供应工作，保证混凝土浇灌的连续进行;提升导管要使导管垂直上升，并注意观察钢筋笼有否上升或移动。灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲，发现问题及时更换。