影响圆柱模板生产质量五大原因

胶水：圆柱模板的关键是胶水的种类和含量，模板生产要求每层都要过胶；胶水采用防水性强的酚醛树脂胶水，芯板选用三聚氰胺胶水，含胶量达0.45kg。如果减少胶水用量或改变胶水种类，或者隔层过胶是可以降低生产成本，但生产出来的模板容易开胶起层，质量无保障。

芯板：质量好的板材回选择好的原材料，单板的好坏直接影响板材的密实度和胶合强度，好的圆柱模板选用一级芯板，这样可以保证模板层层紧密结合无空洞使用时间能更长久先。如果用二级板，三级板生产的模板，空洞会比较多，周转次也会少，虽然成本较低，但是质量却不好，使用次数相对降。

压力：纵横交错的芯板经过热压压制可固化胶水使之产生胶合力与强度。好的圆柱模板在热压的过程中压力达230MPA以上，保证芯板层与层之间紧密结合。如果压力减少，虽然模板的厚度能达到，但模板的质量却降低很多，严重影响了模板的使用寿命和周转次数，都是不合格的产品。

面板：好的模板表面光泽如镜油亮，有两个原因：一是胶水品种，二是面板材料。圆柱模板使用无节或者少节的进口松木为面皮，整张柔韧；用一定浓度的酚醛树脂胶，经过热压，酚醛胶在板面形成一层防水光滑的胶膜，达到脱模容易的效果。采用二级松木面皮树节大，木片毛糙，死结多，虽然成本低，但板面粗糙无色泽，脱模难，这种模板算不上一级产品。

水分：圆柱模板的含水率要控制在8-10%之间，模板的使用环境水份一般都是8%左右，含水率控制好可以有效地提高模板的使用寿命，水份与环境相近，模板不会吸水膨胀。任何为了加快生产周期，减少芯板干燥时间的生产工艺，都在降低模板的质量。适当不宜过高或者过低。为了节省材料和增加效果，不宜一次调制大量胶液。