圆柱模板的热压出现问题应如何解决呢?

圆柱模板热压能够提升模板质量，降低每张单板的出错率，下面广西国海木业建筑目标生产厂家为大家介绍几点

一、鼓泡和局部脱胶

    原因：1、单板含水率太高或干燥不均匀。

              2、涂胶量过大。

              3、降压速度过快或热压温度过高。

              4、树脂缩合程度不够。

              5、热压时间不足。

    解决方案：

          1、控制单板含水率在8～12％的范围内。

          2、控制涂胶量符合工艺要求。

          3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低。

          4、检查树脂质量。

          5、适当延长热压时间。

二、胶合强度低或脱胶

    原因：1、胶液质量差。

              2、涂胶量不足或涂胶不均匀。

              3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜。

              4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短。

              5、单板光洁度太差，旋切质量差。

              6、单板含水率太高。

    解决方案：

          1、检查胶液质量。

          2、注意涂胶量适中而均匀。

          3、主要控制陈化时间。

          4、适当提高压力含温度，或延长热压时间。

          5、提高单板旋切质量。

          6、控制单板含水率不超过规定的范围。

三、透胶

     原因：1、单板质量太差，背面裂隙过大。

               2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短。

               3、热压的温度过高或压力过大。

     解决方案：

           1、提高单板质量，减小背面裂隙深度。

           2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间。

           3、降低热压温度或降低热压的单位压力。

四、芯板叠芯离芯

     原因：1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准。2、装板时芯板移动错位。3、芯板边部不齐。4、芯板边部有荷叶边或裂口。

    解决的办法：

         1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯。

         2、装板时防止芯板错位。

         3、芯板边部剪切齐直。

         4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。