如何正确使用吉林圆柱模具

　　什么是圆柱模具？

　　 圆柱模具是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模具玻璃钢模具在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模具。

　　

　　 圆柱模具是属于建筑工程技术领域一项新型的模具材料 ，这种模具是按一定模数制作的定型式模具，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。 其特征：由两片，三片或多片弧形异型模具组合拼装而成，模具接口处有凸凹槽，可以使模具紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模具安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模具的冲击力不会爆模；而且模具内外表层为环氧树脂胶覆膜（棕色覆膜），可以使模具光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模具具有足够的强度且不易变形。 该模具的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模具覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。 使用该模具浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。

　　 1. 圆柱模具使用前的准备

　　 在圆柱模具使用前，除了根据施工技术要求做好施工总部署外，还要根据施工方式做好技术交流工作和进行放线测量，以确保模具在使用过程中位置的精准性。由于脱模剂能够避免模具在使用的过程与混凝土相粘贴，在保护模具的基础上，使模具寿命获得延长，并且还能使混凝土表面保持干净和光滑，因此，在使用前要将模具表面上的污垢和锈蚀进行清除，并快速、均匀的涂刷一层脱模剂。涂刷期间，避免将脱模涂刷在钢筋上影响握裹力，并且不能长时间进行放置，以免受到雨淋和掉落灰层的影响，使脱模效果不佳。

　　 2. 圆柱模具使用过程

　　 1.配模放样：预应力钢筋混凝土屋架的放样，可参见木屋架的放样方法。放样后，即可量得各弦、腹杆模具的配制尺寸。对于屋架里侧模具折角处的异形模具，应出断面样板。另外，还需用相应长度的板材，按线钉成半榀屋架的平面实样，待土地模施工时，作放灰线的样板之用。

　　

　　 2.圆柱模具配制模具：现场预制预应力钢筋混凝土屋架，一般采用平卧叠浇法施工。因此，屋架上、下弦里侧模具的高度，宜等于叠浇屋架的总高度。里侧模具的直线部分可用定型木模具，也可用组合钢模具，里侧模具折角处的异形模具，宜用50mm厚的木模具单独配制。屋架上、下弦的外侧模具和腹杆的侧模具，其高度应为一榀屋架的平卧高度再加40~50mm，以便重叠支模时，能包住下层构件。

　　 3.土地模施工：采取土地模，场地必须夯实平整。然后根据半榀屋架的平面实样，再适当放大些尺寸，画出屋架位置的灰线。在屋架每个节间至少放置两根50mmx100mm的木楞，作固定圆柱模具之用。木楞长度应满足支撑位置的需要。相邻木楞面标高要保持一致，木楞面高出地面20mm左右。最后，在灰线内用1:2水泥砂浆将木楞间隙部分粉平。

　　 4.圆柱模具支模放样：在干燥后的水泥砂浆面层上，按图弹出屋架的平面形状，作为支模的控制线，弹线必须尺寸准确，线条清晰。

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　　什么是圆柱模具？

　　 圆柱模具是在制作和研究胶合板弧板专业制作基础上，针对建筑出现使用的钢制大模具玻璃钢模具在制作运输使用过程中存在制作成本高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模具。

　　

　　 圆柱模具是属于建筑工程技术领域一项新型的模具材料 ，这种模具是按一定模数制作的定型式模具，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。 其特征：由两片，三片或多片弧形异型模具组合拼装而成，模具接口处有凸凹槽，可以使模具紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模具安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模具的冲击力不会爆模；而且模具内外表层为环氧树脂胶覆膜（棕色覆膜），可以使模具光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模具具有足够的强度且不易变形。 该模具的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内优质水平。 本木制建筑圆模具覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。 使用该模具浇注的混凝土柱体成型效果好，完全达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。

　　 1. 圆柱模具使用前的准备

　　 在圆柱模具使用前，除了根据施工技术要求做好施工总部署外，还要根据施工方式做好技术交流工作和进行放线测量，以确保模具在使用过程中位置的精准性。由于脱模剂能够避免模具在使用的过程与混凝土相粘贴，在保护模具的基础上，使模具寿命获得延长，并且还能使混凝土表面保持干净和光滑，因此，在使用前要将模具表面上的污垢和锈蚀进行清除，并快速、均匀的涂刷一层脱模剂。涂刷期间，避免将脱模涂刷在钢筋上影响握裹力，并且不能长时间进行放置，以免受到雨淋和掉落灰层的影响，使脱模效果不佳。

　　 2. 圆柱模具使用过程

　　 1.配模放样：预应力钢筋混凝土屋架的放样，可参见木屋架的放样方法。放样后，即可量得各弦、腹杆模具的配制尺寸。对于屋架里侧模具折角处的异形模具，应出断面样板。另外，还需用相应长度的板材，按线钉成半榀屋架的平面实样，待土地模施工时，作放灰线的样板之用。

　　

　　 2.圆柱模具配制模具：现场预制预应力钢筋混凝土屋架，一般采用平卧叠浇法施工。因此，屋架上、下弦里侧模具的高度，宜等于叠浇屋架的总高度。里侧模具的直线部分可用定型木模具，也可用组合钢模具，里侧模具折角处的异形模具，宜用50mm厚的木模具单独配制。屋架上、下弦的外侧模具和腹杆的侧模具，其高度应为一榀屋架的平卧高度再加40~50mm，以便重叠支模时，能包住下层构件。

　　 3.土地模施工：采取土地模，场地必须夯实平整。然后根据半榀屋架的平面实样，再适当放大些尺寸，画出屋架位置的灰线。在屋架每个节间至少放置两根50mmx100mm的木楞，作固定圆柱模具之用。木楞长度应满足支撑位置的需要。相邻木楞面标高要保持一致，木楞面高出地面20mm左右。最后，在灰线内用1:2水泥砂浆将木楞间隙部分粉平。

　　 4.圆柱模具支模放样：在干燥后的水泥砂浆面层上，按图弹出屋架的平面形状，作为支模的控制线，弹线必须尺寸准确，线条清晰。