辽宁圆柱木模具制作原理

　　 这个问题可能会困扰很多从来没有用过我们木质建筑圆模具产品的客户，由于之前没有用过，也不知道如何用？所以对产品也是充满了疑惑；今天，山东国海就建材圆柱木模具的小编来带领大家重新认识一下圆形模具的制作过程：我们山东国海建材生产的圆柱木模具是采用两片半圆来对接成一个整圆的设计思路，两片半圆分别开凹凸槽，施工的时候将凹凸槽进行对接，然后外围使用钢带进行加固即可，施工非常快捷便利；而我们的圆柱木模具的具体制作过程是怎么样的呢？还在等什么还不快快跟随小编的脚步去一探究竟。

　　 首先从原料上入手；我们的圆形模具生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料；这也就可以解释为什么我们的模具可以周转十次以上了，因为我们的模具属于二次成型，质量更稳定。

　　然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是圆模具上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，模具水分太高就容易出现掉膜纸以及模具的开胶现象。

　　 当然时间上也很重要，基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆形模具完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模具直径变化的情况（有些人小厂家为了追求出货快，在时间上任意缩短，这样做出来的产品在使用2-3次后普遍会出现涨径的情况，比如说本来直径500的圆柱后来变成550或者600的，模具成喇叭状了）模具做出来后，同一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好或者竖向堆放在仓库。（仓库存储时最好将模具竖向放置，这样可以防止模具单边长期受到挤压出现变形现象）

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　　 首先从原料上入手；我们的圆形模具生产的原料使用的是基板，也就是杨木旋切出来的木皮经过一次成型压成的稍厚的基板，来作为我们的原料；这也就可以解释为什么我们的模具可以周转十次以上了，因为我们的模具属于二次成型，质量更稳定。

　　然后，将1.22*2.44米的基板按照下料单裁切出半圆的弧长与客户要求的定制的高度，然后将下好的材料放入热压的模具上，然后设定好温度以及时间，在这里特别关键的就是温度以及时间，如果温度高了，那膜纸就焦了，也就是圆模具上常说的碳化；如果温度低了，那加热温度达不到，模具水分太高就容易出现掉膜纸以及模具的开胶现象。

　　 当然时间上也很重要，基本上一片板子的热压时间都要控制在60-90分钟，这样才能保证18mm或者22mm的圆形模具完全熟透，这样在使用的时候才不会出现模具直径变化的情况（有些人小厂家为了追求出货快，在时间上任意缩短，这样做出来的产品在使用2-3次后普遍会出现涨径的情况，比如说本来直径500的圆柱后来变成550或者600的，模具成喇叭状了）模具做出来后，同一到自动化切割锯上进行锯边裁边，然后打包好或者竖向堆放在仓库。（仓库存储时最好将模具竖向放置，这样可以防止模具单边长期受到挤压出现变形现象）