国海圆柱模板为您提供最完善的木制圆柱模板安全安装措施

      临沂国海新型建材有限公司是一家专注于圆柱模板生产的现代化木业公司，生产的木制圆柱模板不仅畅销国内，而且远销东南亚及欧美地区，因为国海圆柱模板采用优质的桦杨木和环氧树脂覆膜作为原材料，拥有优秀的技术研发人员和生产工艺，不仅研发出优质的圆柱模板，而且在圆柱模板施工的过程中的一些细节问题，也为广大建筑商们提供安全性最高的施工措施。

1.通常在施工过程中的安全需求：

　　（1）组合木制圆柱模板装置和撤除有必要依据施工现场编制安全技能计划，并严格执行。

　　（2）装置和撤除组合木制圆柱模板，当作业高度在2m及以上时，尚应恪守高处作业有关规定。

　　（3）施工用暂时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架起在组合圆柱木模板上，使用绝缘支持物使电线与组合圆柱木模板离隔，并严格避免线路绝缘破损漏电。

　　（4）装置和撤除木制圆柱模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或作业渠道，并设置防护栏杆或安全网。

　　（5）高处作业人员应经过斜道或施工电梯上下通行，禁止攀爬组合圆柱木模板或绳子等上下。

　　（6）木制圆柱模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

　　（7）多人一起操作或扛抬组合木制圆柱模板时，要密切配合，协调一致，相互照应；高处作业时要精力会集，不得逗闹和酒后作业。

　　（8）支模过程中如遇半途停歇，应将已就位的木制圆柱模板或支承件衔接结实，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，避免掉落伤人或人员扶空掉落。

　　（9）高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或作业渠道上暂时堆积的木制圆柱模板不宜超越3层，堆积的木制圆柱模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超越脚手架或作业渠道规划控制荷载，当规划无规守时，通常不超越2700N/m2.

　　（10）操作人员的操作东西要顺手放人东西袋，不便放人东西袋的要拴绳系在身上或放在保险的当地。

2.组合木制圆柱模板板装置安全需求

　　（1）装置组合木制圆柱模板，通常应按自下而上的次序进行。木制圆柱模板就位后，要及时装置好钢带和将螺栓紧固。一起，架起支持以保证模板全体安稳。

　　（2）需求组装的模板，在组装前应作好操作渠道，操作渠道有必要安定、平坦。

　　（3）装置根底及地下工程组合木制圆柱模板时，基槽（坑）上口的1m边际内不得堆积圆柱木模板及支承件；向基槽（坑）内运料使用吊机、溜槽或绳子系下；高大长胫根底分层、分段支模板时，应边组装木制圆柱模板边安设支承杆件，下层木制圆柱模板就位校对并支持结实后，方可进行上一层圆柱木模板的装置。

　　（4）预组装大木制圆柱模板装置，应边就位，边校对和插置衔接件，边安设支承件或暂时支持固定，避免大块圆柱木模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时，大块木制圆柱模板有必要固定牢靠后方可脱钩。

　　（5）柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并一起安设支持固定。

　　（6）装置预组装大片木制圆柱模板应一起安设支承或用暂时支持支稳，不得将大片木制圆柱模板系在柱钢筋上替代支持，四侧模板悉数就位后要随即进行校对，上齐柱箍或紧固钢带，安设支持固定。

　　（7）装置预组装全体柱木制圆柱模板时，应边就位，边校对，边安设支持固定。全体柱模就位装置时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以避免人身安全事故的发作。

　　（8）柱模的支承有必要结实牢靠，保证全体安稳，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超越6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用集体或成列一起支模并将其支承毗邻一体，构成全体构架系统。

3.组合木制圆柱模板撤除安全需求

　　（1）木制圆柱模板撤除的次序和办法，应遵循先上后下，逐渐拆解。

　　（2）撤除根底及地下工程木制圆柱模板时，应先查看基槽（坑）土壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全要素时，有必要在采纳防范措施后，方可下基槽（坑）作业。