目前，模板工程的主要材料是低质、脲醛胶素面的木胶合板，采用直销工地的方法，在现场现锯现配、散支散拆，采用的施工方法以手工操作为主，与上世纪50年代大量用普通木材做模板时的施工方法类似，是当前我国模板市场的主流形式。
在此我们山东圆柱模板厂家国海木业根据现场常用的圆柱模板进行分析：
常规胶合板的分类：木质圆柱模板、圆柱模板以及翻新模板
1、木质圆柱模板。木质圆柱模板是一种人造板。采用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数（少数也有偶数）。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三层板、五层板、七层板、九层板等；按原料材质来又分松木圆柱模板、桉木圆柱模板、杨木圆柱模板、杉木圆柱模板等。松木圆柱模板是南方建筑工程中常用的一种建筑材料，多用于公路及桥梁工程。杨木圆柱模板是利用速生杨树种做主材料，通过胶水分层压制而成，在北方一带使用居多。目前这两种产品在市面上的报价一般在40-55元左右，根据市场反馈回来的信息，此类模板周转次数一般在4-8次以内。
2、圆柱模板。这类模板在中国北方是以优质的桦木、杨木等板材为材料，在中国南方是以松木、杉木、桉木等板材为材料，主要是通过表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍经过高温热压而成木胶合板模板，其表面光洁平整（一般指市面上的黑板）。因用该模板浇筑的混凝土表面光滑而得名“圆柱模板”。主要适用于高层建筑中、剪力墙、垂直墙板和大坝、隧道及立交桥、拱桥等桥梁、梁柱等建筑的模板。市面报价一般在55-70元/张，有些工艺高，品质好的甚至要90元/张。这类产品的周转次数很难把握，很多厂家都声称产品能周转15次以上，但在实际的施工过程种，能周转到10次就已相当不错。
3、建筑翻新模板。这类模板在广东一带基本上没有加工厂，但在山东临沂一带较多，一般是以次充好，滥竽充数，周转次数在2-4次以内，但价格非常便宜，而且经表面处理后，单从观感是难以辨别。
建筑圆柱木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，拆装方便，操作简单，工程进展速度快，可做成变曲平面模板。并且相对各类目前市面上出现的复合圆柱模板、钢模板、铝合金模板等而言，建筑圆柱木模板的一次性投入较少，对私人老板而言确是一个很好的选择。
但从另一个方面来说，建筑圆柱木模板最大的不足，就是周转次数较低。圆柱木模板周转次数超过4次易发生翘曲，后续使用过程中易出现爆模，漏浆等现象，增加后期的处理成本；并且安装过程中需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差；切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。管理不当或木板质量存在问题的话，一般周转次数难以超过10次。
到底是什么原因导致建筑圆柱木模板的使用周转次数的低下呢？
1、最致命的一个因素，木质圆柱模板遇水之后发胀失稳，导致胶水失去作用，分层，边角翘起，模板变形等一系列问题；
2、暴晒，尤其是遇水之后暴晒，这是模板变形的最主要因素，也是引起边角脱层的主因；
3、原材料的问题，胶水的好坏以及热压过程中压力的大小也是导致后期模板分层的一个主因；
4、模板在与水泥、混凝土等腐蚀性的物质接触，以及养护不当造成的模板腐蚀，边角与混凝土浆接触中，导致分层现象；
5、在安装过程中，工人的水平也是一个很重要的因素，随意开锯，开孔，暴力拆模，暴力敲打，以及管理人员事先没对模板进行优化设计，未进行编号处理等，这些也是导致模板周转次数降低的因数；
6、模板与混凝土接触过久导致，粘结过紧，拆模困难，导致模板的面层撕裂等。
归结起来的话，不规范的施工导致模板表面层破坏，进而吸水、暴晒导致模板失稳，起翘、撕裂、分层、变形等，直接导致模板周转次数降低。
而近几年，模板行业发展研究方向，也基本上是在以上几点出发，以期生产出来的复合模板能克服以上的几个因素，但是，目前尚无正在成熟的工艺出现，能改变这类现状。
为什么建筑圆柱木模板存在以上诸多的问题，还是有那么多人选择使用呢？
唯一的原因是成本，使用圆柱木模板的成本或一次性投入要远低于其它的新型模板。
这里先以周转次数10次来进行估算。以模板50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层，每层1000平方的建筑，需用板约6000张，一次性模板投入约为35万元(1000*3*3.6/1.7*1.1*50)。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方。投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约290万元，合计395万左右。
