建筑圆柱模板的生产流程

给大家介绍一下国海的圆柱模板生产流程

圆柱模板在工程使用对于工程的质量和预算有着重要的影响，圆柱模板表面的平整度光泽度直接影响工地混凝土墙面的平整度。所以圆柱模板在生产中需要严格的控制生产工艺，在原材料采购、上胶、冷压、热压、切边等环节中提高管理和生产工艺技术，以下是生产圆柱模板的流程：

1.中板材料：中板是由原木进行机器旋切而来的，根据需要按照规定的厚度进行水平面的切割旋切，再根据圆柱模板的尺寸大小裁切成比例相同的层板，并且将层板表面杂质边角进行清理，中板表面的杂质和灰尘会直接影响过胶胶水的粘牢度。

2.干燥处理：旋切和裁剪以后的中板都含有一定量的水分，所以在生产时我们需要先对原材料中板进行风干或烘干处理。风干就是将中板在天晴的情况下晾晒在空旷见光的地方，通过风和阳光蒸发中板中多余的水分，然后自然放置3天到4天，可增加中板的韧性。

3.上胶、排层：一张成品圆柱模板都采用了多层桉木中板，采用过胶方式进行粘接，设置有专门的过胶机器，将中板的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖7-11层即可。

4.热压处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加圆柱模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，一定程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国圆柱模板均有卓越的胶合强度和硬度。

5.喷边漆、补边处理：经过热压处理的圆柱模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刀具将多余的中板进行裁切，并且喷边涂防水漆，防水漆是保证圆柱模板使用寿命和储藏时间的重要因素。圆柱模板具有质量轻、承受重力大、使用拼装方便、表面光滑、防水等特点。