复合塑料模板特点

塑料定型圆柱圆柱木模板的生产能耗远低于其他材料，比如PVC的生产能耗只有钢材的20%，所以在模板市场推广应用塑料模板，以塑料代替木材、以塑料代替钢材、是节约资源和能耗的重要措施。德国MEVA模板公司在2002年已经研发出周转次数超过500次的钢框塑料模板，清洗方便，模板质量轻，缺点是初期投入高，主要用于租赁，不容易推广。所以可以大幅降低成本的复合塑料模板应该是应用的趋势。   

复合塑料模板采用废旧塑料做主要原料，将这些废料按聚乙烯和聚丙烯分类，然后进行配比，粉碎成颗粒，再按要求添加阻燃、耐高温、耐严寒、耐冲击、抗弯曲的材料，在熔融状态下一次成型。   我国目前研制的复合塑料模板整体性好，吸水膨胀率小于0．06％，在水中浸泡也不会分层，可以保持稳定的尺寸。硬度高，韧性好，在一600C一130℃温度都能正常用，加工性能好，能承受各种施工载重，同时复合塑料模板耐水耐酸耐摩擦，容易清洁，使用寿命长，用6年的衰老度仅为15％，周转次数超过100次。复合塑料定型圆柱圆柱木模板重量轻，施工方便快捷，节省人力和时间，有利于组织施工。 复合塑料模板与传统模板的比较

（1）塑料定型圆柱圆柱木模板制作工艺简单，生产设备较单一，板材用热压机就可以快速模压成形。而且用废塑料为主要原料，我国每年的废塑料的年回收量为600万一800万吨，成本低廉，模板施工使用报废后能够全部回收，经处理后可以再生塑料模板，降低了生产成本，不需要向施工企业支付处理报废模板的费用，钢模板生产需要大量机械设备和许多操作人员协作，生产效率只有塑料模板的20%，圆柱木模板与竹胶模板则受环保政策和植物自然生长速度的限制，很难突破产量的限制，跟不上建筑业高速发展的需要。

（2）塑料定型圆柱圆柱木模板是高分子材料，板面平整光滑，厚薄均匀，符合浇混凝土模板的要求，浇筑后构件表面也一样光滑美观，可以省去墙壁二次抹灰的麻烦，直接进行贴面装饰，能缩减工期。同比下的竹胶合板厚度允许公差是9—12mm，测量方法一般是板四周测量8个点，这8个点所得到的数据如果能达到要求，这块板的厚度要按相应的等级认定。对材料要求高，比较麻烦。

（3）塑料的热膨胀系数与混凝土比相差很大，而且高分子材料与组成混凝土的材料不相容，浇筑完成以后，随着混凝土的凝固，塑料定型圆柱圆柱木模板会和混凝土自动脱离，不需要敲打或使用脱模剂就可以轻轻取下。而钢材和混凝土的热膨胀系数差不多，钢模板和混凝土会牢固地粘结在一起，脱模过程易损坏混凝土。圆柱木模板拆卸时容易劈裂、重复利用率低。

（4）塑料可塑性强，通过不同模具，可以调整模板内衬的形状，生产出各种不同规格的复合塑料模板。模板表面可以形成装饰图案，把外饰面真实地表现到混凝土上，创造出建筑美感的混凝土表面。这种模板工程与装饰工程能相互结合，这是其他材料的模板都很难实现的功能。施工中塑料模板应用方简快捷，塑料这一材料可以采取钻孔，钉、锯、刨等手段进行拼接与修改，使用方便。

（5）塑料定型圆柱圆柱木模板能耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀，并且通过添加阻燃材料实现阻燃性能。圆柱木模板和竹胶模板不耐腐蚀，不阻燃，还容易吸水产生变形，报废后不可回收再利用。钢模板可以回收利用，有一定的阻燃性，但是遇水锈蚀，减少啦使用寿命。