塑料定型圆柱圆柱木模板应用展望

    定型圆柱圆柱木模板是保证混凝土按结构设计要求浇筑成形的一种临时性模型结构，它要承受结构施工过程中产生的水平荷载和竖向荷载，是混凝土结构工程建设中重要的施工工具塑料定型圆柱圆柱木模板。在现浇混凝土结构工程中，模板工程的成本一般占造价的5%左右，搭设时间占工期的50%左右。所以模板的选用直接关系建筑成本、施工速度和工程质量。
    1 定型圆柱圆柱木模板发展综述
　　改革开放之前我国建筑以砖混结构为主，建筑施工基本使用传统圆柱木模板。国际上常用的组合钢模板和木质胶合板模板在1978年才开始大规模应用于建设过程中，此后在国家“以钢代木”政策支持下，组合钢模板得到迅速推广，占据了模板市场的半壁江山。其后传统圆柱木模板和钢模则逐渐被木胶合板取代。随着我国工农业生产的高速发展，木材每年的消耗量十分惊人。

    2 传统定型圆柱圆柱木模板弊病
　　木质胶合板模板一直以来凭借价格低廉的优势占据着定型圆柱圆柱木模板的大半市场。按1立方米木胶合板需消耗2.53立方米原木计算，我国每年至少需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树，方能满足目前建筑业圆柱木模板市场的需求。然而我国是世界上木材资源相对短缺的国家，森林覆盖率只有世界平均水平的3/5，人均森林面积不到世界平均水平的1/4，又因为圆柱木模板周转次数少，损耗快，树木生长速度慢，自1998年国家颁布禁止砍伐天然林的政策后，仅靠人工林提供的木材资源生产模板已无法满足市场需求。而且圆柱木模板对木材资源的高需求既造成了对自然环境的破坏，也与绿色施工的思想背道而驰。
　　组合钢模板周转次数高，虽可修复再用，但常用组合钢模板板面尺寸小、拼缝多，较难适用于大面积清水混凝土施工。加上钢模板单块质量大，施工中耗费的人力物力多，板面易锈蚀，清理工作量大，维修困难，施工中使用的配件种类多，辅助工时多，使用过程中易损耗，导致摊销费用增加。
　　
    竹胶板模板由于具有幅面大、强度高、耐磨、表面光滑、易脱模、拆模快、混凝土表面平整、反复使用率高、成本低等优点，在模板市场中也拥有了一席之地塑料定型圆柱圆柱木模板。但是竹胶合板对生产工艺和施工要求都比较高，一旦生产时胶合强度不够，使用时就容易分层开胶、损坏，降低反复使用率。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，很难保证其质量的稳定性。施工时如果表面处理不细致，就容易拆模后在混凝土表面留下竹席纹路。覆膜所用胶种不适当则会损坏混凝土表面。
    3塑料模板特点
　　建筑塑料模板的生产和应用能耗都远低于其他材料，仅为钢材的1/5，铝模的1/8。所以在模板市场推广应用塑料模板，是“以塑代木”、节约资源、节约能耗的重要措施。所以可以大幅降低成本的新型塑料模板成为定型圆柱圆柱木模板中一个重要的应用。
    塑料模板以报废塑料模板回料和废旧塑料为主要原料，进行配比检测，粉碎添加阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲的材料，在熔融状态下通过注塑工艺一次成型。塑料模板搬运方面，节省人力，劳动强度低，并可以周转使用30次以上，报废后能够全部回收，再由厂家制作成新模板。
　　塑料定型圆柱圆柱木模板