国内外塑料模板发展状况

2013年，随着《绿色建筑行动方案》正式落地，各地区绿色建筑行动如火如荼的开展起来，多个省市出台了绿色建筑补贴的配套政策塑料定型圆柱圆柱木模板，大力推进绿色进程。在绿色建筑评定条件中，绿色建材是一个关键的项目。在定型圆柱圆柱木模板朝多样化和轻型化快速发展的过程中，塑料模板是继圆柱木模板、竹胶合板模板、钢模板之后新兴的第四代混凝土模板，因其具有“环保、安全、可循环”的绿色建材特征，很快得到了诸多建筑施工、模板租赁企业的关注与青睐。在德国、北美、日本、韩国等塑料工业相对发达的国家，塑料定型圆柱圆柱木模板塑料定型圆柱圆柱木模板早在几十年前就开始规模化生产应用，逐渐替代浪费森林资源严重的圆柱木模板及生产能耗较高的钢模板。因此，以塑代木既符合国家绿色循环经济的发展方向，又能满足建筑业企业的利益要求。

国外塑料模板发展

国外塑料模板企业主要集中在欧洲、北美及亚洲的韩国、日本。企业数量不多，但是生产规模较大，生产技术较国内先进，塑料模板产品品种更加多样化。国外塑料模板产品主要有钢(铝)框塑料模板、工程塑料大模板、GMT定型圆柱圆柱木模板、中空塑料模板、泡沫保温塑料模板、塑料模壳、装饰模板(衬模)、组合式塑料模板等，可广泛用于墙体、楼板、柱体等建筑施工。还有加工成各种形状及表面花纹的异形塑料模板，产品饰面丰富、造型多样，经成型后的混凝土具有独特的形状及表面纹理。为增强塑料模板的强度和刚度，提高塑料模板周转次数塑料定型圆柱圆柱木模板，提高模板产品质量。通常有以下几种方式：1)在塑料模板制备过程中加入增强纤维;2)塑料模板表面覆贴增强层或制成夹层塑料模板;3)塑料模板增加肋板或制成中空含肋塑料模板。

1.欧美地区

组合式塑料模板是由小型模板模块在拼装件的配合下经组合、拼装而成的大型模板，该模板可根据具体施工需求灵活拼装，使用范围广，目前在欧洲地区得到了广泛的应用。

2.亚太地区

GMT模板，在韩国和日本的工程施工中被大量应用，它是采用热塑性的聚丙烯纤维与玻璃毡复合，配合一定辅料制备而成。分为GMT平板和GMT带肋模板两类，模板厚度通常为10~15mm，强度优于单纯的塑料模板、木塑板、PVC板、PP塑料板等，正常使用下可周转40~60次，加边框后使用次数更可达到100次以上，每次周转成本是木竹胶合板模板的1/2，仅为2~4元。

国内塑料模板研究与发展

我国早先使用的塑料模板产品主要有：定型组合式增强塑料模板塑料定型圆柱圆柱木模板、强塑PP模板等。目前随着模板科技创新与不断发展，国内的塑料模板产品种类也逐渐呈现多样化。如：木(竹、麻、玻璃纤维等)纤维增强塑料模板、中空加肋塑料模板、夹心发泡塑料模板、工程塑料大模板、钢框塑料模板、木塑复合模板等，还有部分单位企业以矿渣、粉煤灰等多种工业废弃物、木质和秸秆纤维等农业剩余物为原料与废旧塑料共混造粒，经高温模压制备塑料模板，该模板可使用8-12次。

总体而言，塑料模板专利技术申请数量呈增长态势，申请者以企业居多，说明塑料模板备受模板生产、租赁企业重视，但是专利总量仍然较少，是由于塑料模板企业多以中小型为主，产品科技研发能力相对不足。专利申请者中相关科研单位(不足20家)较少，一定程度上说明我国当前塑料模板行业科技投入尚且不足，一定程度上减缓了塑料模板的发展进程，也是我国塑料模板与国外模板发展差距的根本所在。

塑料模板性能优势及特点

模板质量的优劣、安装(拆卸)快慢，直接影响到工程质量与施工进度。表1为几种定型圆柱圆柱木模板性能指标的比较。

竹木类模板，周转次数偏少，素面的木竹胶合板模板一般使用6~8次塑料定型圆柱圆柱木模板，资源利用率偏低，浪费严重，废弃后的模板回收利用困难，大量的模板堆积还会影响施工管理进度;钢模板使用次数较高，但是钢模板比重大，是塑料模板的2~4倍，施工操作难度大，且变形后维护保养成本高，一定程度拖慢工程进度、延长工期，增加施工成本。

塑料模板发展前景及展望

随着国家绿色建筑的不断推进和日益加强的环境硬约束塑料定型圆柱圆柱木模板，建筑领域推广使用塑料模板等绿色建材是必然趋势，以塑代木不仅是响应国家加强生态文明建设的重要举措，更有利于资源高效利用、节能降耗，实现绿色可持续发展。