新型节能材料应用使模板技术获得新突破

    节能定型圆柱圆柱木模板：在建筑的全生命周期中实现高效率地利用资源，Z低限度地影响环境，已成为当今建筑的主导趋势。近年来，我国每年约新建20亿平方米建筑，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将新增400亿平方米，其建筑数量和建设速度都属于世界建筑发展史上空前未有。在建筑建造和使用过程中，需要消耗大量的自然资源，同时增加环境负荷，而中国面临能源和资源的严重短缺，以及生态环境的严重恶化，在资源再生利用率上也远低于发达国家。因此，迫切需要将可持续发展的理念引入到建筑领域的各个方面。  
    定型圆柱圆柱木模板作为一种建筑材料集中用于建筑施工阶段。我国的建筑结构以现浇混凝土结构为主体。在现浇混凝土结构工程施工中，定型圆柱圆柱木模板（包括支架）是必不可少的重要工具。模板工程一般占混凝土结构工程造价的30%以上，占结构工程用工量的35%，占工期约55%。在国外，模板工程费用所占比例更高，例如在经济发达的北美和西欧，美国模板工程费用占结构工程费用的50%，德国则高达60%。定型圆柱圆柱木模板技术直接影响到建筑工程的质量、进度和造价。当前我国定型圆柱圆柱木模板主要用木（竹）材和钢材制作，而采用什么材料制作定型圆柱圆柱木模板关系到资源的利用成本和对建筑的施工成本以及造成对环境的影响程度。武汉特安新材料有限责任公司Z新研发的BWPC新材料在模板技术中的应用不但很好的解决了建筑对节能、环保的要求，而且对传统木、钢模板难以做到的弧形桥梁模架系统做了很多令人称赞的工程实例。 
    随着国民经济的快速发展，城市交通压力日渐突出，增设立交桥是减缓交通压力的主要手段之一。近年来，一座座立交桥不断涌现在各个交通要道路口。其中，弧形桥梁以崭新的形态展现在人们的视线中。 
    矩形桥梁的模架系统支架按外形高差搭设成矩形即可，普通平面模板就能铺装成形，模架系统的安装和加固相对容易，但弧形桥梁按照传统的模架安装，根本达不到技术规范和几何外形的要求。其中，普通的钢模要弯曲成多曲面外形相当困难，且费用较高；常用的木胶板、竹胶板模板更难弯制成形。多曲面外形建筑使模板支架的结构形式和模板的成形方法变得极为特殊，施工单位对于弧形桥梁的模架系统必须重新审视。 
    一些施工单位对弧形桥梁的模架施工还不适应，对模架施工的安全性信心不足，对外形几何尺寸变异复杂性难以掌握，因此，模架安装非常棘手。武汉特安新材料有限公司针对这一情况，重新调整了公司的经营模式，把经营了多年的脚手架模板方法改变成集建筑物模架系统的设计、制作、安装为一体的服务体系，并可以分包模架施工、模架租赁等业务，而且每项业务都派有具体负责人全程跟踪，与客户共同解决施工全过程中遇到的问题，使施工单位在模架系统这一关键工序上既省心又放心。 
    武汉特安新材料有限公司在北京市建筑工程研究模板与脚手架研究所的协助下，反复试验，多方论证，根据弧形桥梁的特点，独创了一套弧形桥梁模架系统的施工技术，并多次应用于在建项目，得到了施工单位的高度评价，进一步证明其独特的弧形桥梁模架系统的可行性和可靠性。