定型圆柱木模板生产流程是怎样的

　　定型圆柱木模板生产制备有凹槽的厚竹片时，将大直径竹片切成竹节，外节碾成2-4节，内节碾成蒸煮软化，然后将弯曲的竹片加热膨胀成一个平面上压单层压平机。采用双面压制的方法将其加工成相同厚度的青、黄竹片。

　　为了防止竹材在干燥过程中在横向弹性回复力作用下发生变形，采用加压干燥工艺和设备对湿竹材进行加压加热。当压力释放时，除去水分和自由收缩。四辊施胶机用于竹片的施胶，施胶为双面施胶。
　　面粉和豆粉可以作为填料添加到粘合剂中。填料能使竹膜在胶合后容易在表面形成，热压时不易产生流胶现象。固化后可提高胶层的脆性。坯料的形成是手工进行的，严格按照对称性原则、奇数层原则和相邻层织构相互垂直的原则。
　　要求面板采用材质优良的竹片，背板采用材质较差的竹片。表面和背板的竹绿色表面向外，竹黄色表面向内;芯板组装时，要求相邻竹片的方位按竹绿色表面和竹黄色表面交替排列。