塑料模具在正常生产中的注意事项

工作前应检查塑料模具型腔内是否有异物，其它部件有无杂质、污物等。模腔内应该清洗干净，并保证所有零件都不能有异物。设定锁模力的时候，应该尽可能的设定小。过度的锁模力，不仅增加传动件的动力消耗，而且加快了传动件的磨损。合模速度设定时，应采用多级速度控制，尽可能减小初合模速度，以避免在定模间发生碰撞。

工作时，要定期对活动部位的模具进行润滑。要随时注意模具操作。如果发现有拉伤，要及时处理，以免过度拉伸。脱模时，如出现粘模或产品难以取出，请勿用硬工具撬开。可以用软工具将其除去，以免损坏模具。维修时，严禁使用金属器具击打模具的任何部位，以免损坏模具。

模具受热后，各部分温度应均匀一致。如遇模具冷却不良，则不能用水或湿毛巾冷却模腔。这一结果将使模具迅速生锈。如果发现脱模不良，应适当增加脱模剂的用量。

在注射机上临时不使用时，为了防止某些零件受压变形，动、定模之间不能长时间处于合模状态，模具上要涂防锈油。当模具暂时不使用时，应从注塑机上卸下，涂上防锈油并包装好，存放在适宜的地方，避免模具损坏。

操作过程应按工艺进行，严格遵守操作规程。正规生产前，模具要合理预热。对模具的技术状况要定期进行检查、检修，以保持和提高模具精度和工作性能的稳定性。在使用过程中，有些模具会产生残余内应力，使用一段时间后，应对其进行去应力处理。