塑料模具表面工艺及常见失效形式分析

喷砂就是将石英砂透过某种气压的空气喷射到模面上，在塑模表面形成一层磨砂面。塑胶模注塑产品时，会在产品表面形成磨砂效果。常用的喷砂方法有细砂法和粗砂法。进行喷砂处理时，塑件表面易磨损。采用化学药剂腐蚀的方法制造皮纹。毛纹面的种类较多，可仿制各种效用面。而对于皮纹加工的价格差别很大，皮纹工艺的技术含量很高。针对不同的纹路，价格相对低廉。但对于汽车内饰件模具和家用电器模具等立体纹路，价格要高得多。电弧放电是指电火花塑料模具加工后留下的纹路。对火花纹进行模具放电加工后，产品表面还可留火花纹效果，允许留火花纹处理。通常不用专门做电极来加工火花纹，那就比较贵。在塑料模具的表面处理技术中，我们主要使用皮纹。具体产品当然要用什么表面处理，还是由塑件的用途来决定。

塑料模具常见的失效形式

塑模是用45钢.P20.718等塑模制造而成的塑模。对塑模失效进行分析，能很好地指导模具钢的研究开发。

1.型腔表面磨损和腐蚀。

（1）塑料熔体以一定的压力流过模腔，使塑件从模具中脱出，将在模具表面产生摩擦，引起磨损。

（2）塑料中加强的树脂填充物，会对模腔表面造成侵蚀.磨损和腐蚀。

（3）塑料加工过程中，由于加热和分解含有的氯氟化物等成分而产生腐蚀气体HCl、HF。上述交叉作用，会导致型腔表面镀层或保护层被破坏，产生磨损和腐蚀。

2.塑性变形失效。

（1）塑模腔体表面受压，受热会导致塑料件形状失灵，特别是小模具在大吨位设备上工作时，更易发生超负荷的塑性变形。

（2）塑模所用材料的强度和韧性不足，抗变形能力低。

（3）塑模型腔表面硬化层太薄、抗变形能力差或者工作温度高于回火温度时发生相变软化。这样会造成模面凹陷.起皱.麻点.有棱角堆积等损坏。

3.塑料模具断裂。

（1）塑模形状复杂，有多个棱角、薄壁板等，这些部位的局部应力集中会出现断裂现象。

（2）温度差造成的结构应力.热应力，或者由于回火不充分，使用温度时残余奥氏体转变为马氏体，造成局部体积膨胀，在模具内产生组织应力。

因为上述原因，国内模具寿命较低只有国外的1/3-1/5。对模具材料研究与开发人员，应根据上述因素加以考虑，研制出较好的碳、合金、合工塑料模具钢。