渗碳钢与淬硬钢塑料模具的热处理特点

渗碳钢塑模的热处理特点。

对具有高硬度、经用性好、高韧性要求的塑料模具，应选用渗碳钢制作，并对渗碳、淬火、低温回火作热处理。对于渗层的要求，一般渗层厚度为0.8~1.5mm，压制含有硬填料的塑料时，模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm，压制软性塑料时，渗碳层厚度为0.8~1.2mm。在0.7%~1.0%的渗层中碳含量较好。如果使用碳、氮共渗，则更经磨损、耐腐蚀、耐氧化、防粘滞。一般情况下，渗碳温度在900~920℃之间，小型模具复杂型腔适宜于840~860℃中温碳氮共渗。碳化处理的保温时间为5~10h，具体应根据对渗层厚度要求选择。碳化工艺应采取分级渗碳工艺，即在高温阶段（900~920℃），使碳迅速进入零件表面；中温阶段（820~840℃）主要是增加渗碳层厚度，从而在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，使其更易于淬火。碳化后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：再加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。

淬硬钢塑料模具的热处理工艺。

对于形状较为复杂的模具，先进行粗加工后热处理，再进行精加工，可以保证热处理时变形降到很小，对于精密模具，变形量不应小于0.05%。塑模腔面要求非常严格，在淬火加热时要保证型腔表面不氧化、不脱碳、不腐蚀、但热等。如果是用普通的箱式电阻炉加热，则在保护气氛炉中或严格脱氧后的盐浴中加热，应在模腔表面涂上保护剂，并控制加热速度。冷凝时应选用较为温和的冷却介质，控制冷却速度，以免淬火过程中产生变形、开裂报废。通常较好是热浴淬火，也可以采用预冷淬火的方法。硬化后应及时进行回火处理，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应足够，视模具材质及截面尺寸至少为40~60min。