桥梁模板基础知识解析如下：
钢筋混凝土工程按施工方法分为现浇钢筋混凝土工程和装配 式钢筋混凝土工程。由于现代建筑对结构整体刚度的要求，较多采用现浇钢筋混凝土结构。它的优点是结构整体性好、抗震性能好、施工时不需大型起重机械。但 是，现浇钢筋混凝土结构是在施工现场，在结构构件的设计位置架设模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，振捣成型，经过养护混凝土达到拆模强度时拆除模板，制成结构构件。因此，模板消耗量大、劳动强度高、施工受气候条件影响大。
一、模板系统的组成和基本要求
模板系统是由模板和支撑两部分组成。它是使结构或构件成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分。现浇钢筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30% ，总用工量的50% 。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。
模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。
支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。
模板的选用要因地制宜，就地取材，周转次数要多，损耗要少，成本要低，技术要先进。
对模板（含支架）系统的基本要求：
1、保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
4、模板的接缝应严密，不漏浆。
二、模板的分类
（一）按材料分类
模板按所用的材料不同，分为定型圆柱木模板、钢定型圆柱木模板、胶合板模板、钢竹模板、圆柱模板、塑料模板、玻璃圆柱模板和铝合金模板等。
定型圆柱木模板的材料可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。由于定型圆柱木模板木材耗用量大，重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应该尽量少用或不用定型圆柱木模板。
钢木模扳是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板。其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。
胶合板模板是以胶合板为画板，角钢为边框的定型模板。以胶合板为面板，克服了木材的不等向性的缺点，受力性能好。这种模板强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。
钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。这种模板刚度较大，不易变形，重量轻，操作方便。
圆柱模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。圆柱模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保护，防止生锈，延长其使用寿命。
塑料模板、玻璃圆柱模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。
（二）按结构类型分类
各种现浇钢筋混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。按结构的类型分为基础墙模板、墩柱模板、桥台（帽）模板、梁模板、防撞墙模板、隧道模板等。
（三）按施工方法分类
1、现场装拆式模扳
在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定型模板和工具式支撑。
2、固定式模板
制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板，涂刷隔离剂，浇筑混凝土，当混凝土达到规定的拆模强度后，脱模，清理模板，涂刷隔离剂，再制作下一批构件。
通常包括各种预制梁模板（空心板梁、箱梁、T型梁等）以及其它构件模板等。
3、移动式模板
随着混凝土的浇筑，模板可以沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑采用的滑升模板、提升模板；大跨径连续箱梁浇筑混凝土采用的水平移动式模板（即挂篮模板）等。
