建筑圆柱模板工程技术

1、材料准备

模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：圆模板应采用截面为50x100mm的国海圆模板，厚度方向应过压刨。

2、机具、设备准备

（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。

3、劳动力准备

（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。

4、技术准备

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作业条件

（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板国海尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

2、模板加工

（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。

3、测量放线

（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。

4、柱模板

（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。

5、墙模板

（1）圆模板背楞墙板体系：圆模板中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。

（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻国海孔。
（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。

（8）推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
（4）楼板模板格栅：圆模板中心距≤300mm，圆模板端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。

7、楼梯模板

（1）楼梯模板：踏步为圆模板及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

8、梁柱节点

根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。

9、后浇带模板

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

10、降板模板

采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合相关行业规定。

（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。 
（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。