翻升模板法在河湾大桥高墩施工中的应用

　　1、工艺流程

　　单循环工艺流程为：施工准备→钢筋安装→组装模板→浇筑混凝土→混凝土等强→拆除底节模板→混凝土养生→下一循环。

　　2、施工准备

　　施工准备阶段：①需要完成基底混凝土基面的清理，使混凝土上下层保持良好衔接。②放设下模混凝土基线，作为模型安装校正使用。③打磨待安装模板，有效涂刷脱模剂，确保模板表面光洁，同时对模板进行认真编号以保证模板准确拼装。④对进场工人进行安全技术培训，使工人能够安全高效优质完成施工任务。

　　3、钢筋安装

　　矩形墩主要钢筋结构为竖向主筋及环向箍筋构成。纵向主筋的安装采用滚轧直螺纹套筒进行连接，施工时需注意应严格按照直螺纹连接相关规程操作，确保钢筋连接质量。

　　4、组装模板

　　模板安装采用塔式起重机配合提升安装，安装模板时注意接缝平整、严密，防止漏浆。紧固拉杆的螺栓，在模板内加内撑，保证混凝土尺寸不受混凝土浇筑及振捣冲击力产生变形及移位。尽量消除每节模板之间的错台，以保障混凝土表面平整度。对模板的拉杆孔位置，如果缝隙过大应进行封堵，减小因漏浆造成砂眼过多等外观缺陷。

　　5、浇筑混凝土

　　混凝土浇筑应遵循对称分层的原则，每浇筑完成一层及时充分进行振捣，杜绝漏振。浇筑过程中注意随时观察模板支架变形情况，出现问题及时分析解决。由于一次浇筑混凝土高度达到4m，故底部混凝土浇筑时应采取缓冲措施，确保混凝土不受冲击导致离析。当混凝土浇筑到达顶部时，采用人工将顶面靠近模板边沿打平，以保障下一模混凝土接缝位于模板接缝位置，减少施工冷缝产生影响外观。

　　6、混凝土等强

　　混凝土浇筑完成后需要强度增长至5mpa以上方可对其表面进行安装钢筋等扰动，强度达到设计强度75%方可进行模板拆除及翻升作业。因顶部混凝土无法覆盖，在混凝土浇筑完成后可采用洒水方法对表面进行养生以减少顶面干缩裂缝的产生。

　　7、拆除底节模板

　　待强度达到设计强度75%后拆除底部两节模板，模板拆除采用塔吊配合人工在支架平台上拆除至地面进行打磨、清理等工作，等待下一循环安装使用。

　　8、混凝土养生

　　高墩翻模施工混凝土养生是一项十分重要的工作，同时也是实施过程中相对困难的一项工作。在施工过程可采用环绕墩身的软质打孔胶管进行养护，采用高压水泵自地面供水。由于翻模施工单循环周期较短，故翻模施工过程中需要全程养护，以保障混凝土表面干缩裂缝的产生并尽早形成表面强度。