胶合板生产需要注意的事项和主要问题

　　一、胶合板的板坯，以及面皮的预压问题：由于一些生产厂家为降低成本，采用脲醛树脂胶或自行调配胶水，尤其环保脲醛胶的质量差，虽胶水的其它方面质量好但本身的初粘性差，胶合板厂所用的铺板原料湿，以及胶合板厂的生产工艺不当等诸多原因，再加之秋冬季节气温低，或雨季空气潮湿，都会导致胶合板的板坯以及面皮预压不好，如果我们不能很好地解决这个问题，势必会导致胶合板的出现开胶，泡板、影响使用次数!

　　二、胶合板的贴面问题，较常见的有“面皮鼓泡”、“面皮透胶”、“面皮露底”、“面皮裂纹”和“面皮起皱”等：俗语说得好，“人凭一张嘴，货卖一张皮”，对于胶合板而言，所贴的面皮就是这张皮，可见它的重要性，即使有一丁点的不足之处，我们也应该杜绝它!

　　三、树脂胶的固化问题：一提起固化剂，不少人会谈虎色变，但它却很重要，这是因为脲醛树脂胶胶水都在弱碱条件下贮存，虽然在加热下能够固化，但是固化时间长，胶合质量差，同时还会过多地消耗胶水和燃料，不利于胶合板板坯预压等，当然主要是指脲醛环保树脂胶!而我们所熟知的固化剂氯化铵，在许多情况下却并不适用，比如为了延长胶水的适用期(活性期)，需要配加延迟剂，或者使用潜伏性固化剂，为了固化好环保脲醛胶E1、E0，必须使用固化促进剂，还有为了使用脲醛树脂胶胶水做工艺品，必须使用工艺品快速固化剂等!所以使用三聚氢胺胶或酚醛树脂胶会使定型圆柱定型圆柱木模板效果更好!

　　四、胶合板的热压问题：胶合板的热压，在生产中至关重要，首先必须掌握好热压火候：火候不足，重者会造成“边角开胶”，轻者会造成胶合强度低，火候过大，会造成板材发脆，还会浪费燃料，而最佳的判断时机就在刚下炉时;其次最好采取合适的热压工艺曲线：比如在热压下炉时板材内部时常出现“鼓泡”，不少厂家会采取降低热压温度、延长热压时间的方法，其实最好还是采取合适的热压工艺曲线，当然还有其它的多种原因会造成，还需我们对具体问题进行具体分析，而对于已内部“鼓泡”的板材，不少厂家采取冷却之后再填胶热压，实在有些费工费料了，还有在热压后板坯表面时常出现的“起皮”，如果既不增加热压压力降低板材厚度，又不增大涂胶量增加板材成本，最好还是采取合适的热压工艺曲线;最后以上做得都好，并不代表热压就好，还得为后序生产打好基础才好!

　　五、胶合板生产中的其它问题：板材虽经多道工序细致加工，主要包括铺板、修板和砂光等工序，仍然板面不平，已影响了板材的质量，怎么办?比如腻子不干，贴面时易掉下，或者腻子虽干，但不牢固，已影响了贴面的质量，怎么办?皮子很薄，打胶时易卷易破损，怎么办?夏天高温多湿，板材易霉变，怎么办?客户要求板材的热压压力高，使之强度高硬度大，而厂家为了保住板材厚度，使用的热压压力低些，当然板材的强度就低些硬度就小些，怎么办等等!