工业与民用胶合板模板施工工艺国海Ⅰ

　　本工艺国海适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。

　　2.1 材料及主要机具：

　　2.1.1

　　钢框木(竹)胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合圆柱模板。

　　2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm

　　(1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800);可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

　　2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

　　2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、圆模板。

　　2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。

　　2.1.6 工具：铁木榔头、活动(套口)板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

　　2.2 作业条件：

　　2.2.1 模板设计：

　　2.2.1.1

　　确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。

　　2.2.1.2

　　确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

　　2.2.1.3

　　确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

　　2.2.1.4

　　绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

　　2.2.1.5 轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

　　2.2.3

　　模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫圆模板，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

　　2.2.4 设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

　　2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

　　2.2.6 预组拼装模板：

　　2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

　　2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

　　2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

　　2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格fwyg放。

　　3.1 柱模板安装工艺：

　　3.1.1 单块就位组拼工艺流程：

　　搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍

　　第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全面检查校正 → 群体固定

　　3.1.2 单块安装柱模板施工要点：

　　3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

　　3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

　　3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

　　3.1.2.4

　　以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

　　3.1.2.5

　　对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。

　　3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。

　　3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：

　　单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用角模连接 →

　　安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 →

　　全面检查安装质量 → 群体柱模固定

　　3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：

　　3.1.4.1

　　单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

　　3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

　　3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。