建筑圆柱模板安装构造要求和注意事项Ⅱ

　　1.10施工时，在已安装好的定型圆柱定型圆柱木模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

　　1.11组合钢定型圆柱定型圆柱木模板、滑升定型圆柱定型圆柱木模板等的安装构造，尚应符合国家现行国海《组合钢定型圆柱定型圆柱木模板技术规范》(GBJ214)和《液压滑动定型圆柱定型圆柱木模板施工技术规范》(GBJ113)的相应规定。

　　1.12安装定型圆柱定型圆柱木模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在定型圆柱定型圆柱木模板或脚手板上;安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

　　1.13当定型圆柱定型圆柱木模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

　　1.14吊运定型圆柱定型圆柱木模板时，必须符合下列规定：

　　1.作业前应检查绳索、卡具、定型圆柱定型圆柱木模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

　　2.吊运大块或整体定型圆柱定型圆柱木模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待定型圆柱定型圆柱木模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

　　3.吊运散装定型圆柱定型圆柱木模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

　　4.严禁起重机在架空输电线路下面工作。

　　5.5级风及其以上应停止一切吊运作业。

　　1.15木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。

　　二、支架立柱安装构造

　　2.1梁式或桁架式支架的安装构造应符合下列规定：

　　1.采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应按设计规定，并应采用不少于两个U型卡或钢销钉销紧，两U型卡距或销距不得小于400mm。

　　2.安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与定型圆柱定型圆柱木模板设计图一致。

　　3.支承梁式或桁架式支架的建筑结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。

　　4.若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加设水平撑。

　　2.2工具式立柱支撑的安装构造应符合下列规定：

　　1.工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定。

　　2.立柱不得接长使用。

　　3.所有夹具、螺栓、销子和其它配件应处在闭合或拧紧的位置。

　　4.立杆及水平拉杆构造应符合本文第1.9条的规定。

　　2.3木立柱支撑的安装构造应符合下列规定：

　　1.木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过1个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高，垫高高度不得超过300mm。

　　2.木立柱底部与垫木之间应设置硬木对角楔调整标高，并应用铁钉将其固定于垫木上。

　　3.木立柱间距、扫地杆、水平拉杆剪刀撑的设置应符合本文1.9条的规定，严禁使用板皮替代规定的拉杆。

　　4.所有单立柱支撑应位于底垫木和梁底定型圆柱定型圆柱木模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底定型圆柱定型圆柱木模板紧密接触，且不得承受偏心荷载。

　　5.当仅为单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。

　　2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：

　　1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

　　2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本文1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

　　3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

　　4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。