结构胶合板性能要求及生产工艺特点分析

　　在东北地区，生产结构胶合板应以落叶松和桦木混合材为主要原料。落叶松作为东北地区的主要针叶树种之一，其天然林和人工林蓄积量都相当大，资源丰富;同时落叶松材还具有优良的物理力学性能，以其为原料制出的产品静曲强度和弹性模量等指标也较高。以阔叶散孔材——桦木为表板，其细腻的材质增加了产品表面的硬度和耐磨性。这种混合树种组坯生产出的结构胶合板，既充分利用了木材材性的各体优点，也使产品的质量和综合性能更优良。在生产中，还要根据成品的规格尺寸，选择所用原料的长度。因为普通胶合板的幅面多按英尺计算，而结构胶合板的规格尺寸种类多、变化大，因此要注意原料的搭配使用，以合理利用木材，减少裁边时的损失。

　　2　产品组坯结构

　　普通胶合板产品的组坯结构是相邻层单板的纤维方向相互垂直，而且符合对称原则。结构胶合板的组坯结构完全符合对称原则，同时还要根据其产品使用时的受力特点及产品技术要求进行结构设计，使其达到力学指标要求。目前的结构胶合板生产中，大多数采用复合表板结构设计。这种结构可减少热压压力和木材压缩率，产品的强重比较高 ;同时解决了高压力、高压缩率产品湿回弹性大和变形大的问题。

　　3　单板加工

　　在制造结构胶合板的单板时，若采用薄单板，虽有利于提高结构胶合板的力学性能，但也增加了板子的单板层数，增加了耗胶量和合板热压工艺的难度。而应用厚单板，特别是落叶松短中板的厚度大于2.0mm时，板子的力学性能很难提高，这主要是由于落叶松单板较厚时，易从单板中间剪断、分层。

　　通常单板厚度应控制在1.2～2.5mm之间。单板干燥最好采用辊筒干燥机，可提高单板平整度，降低耗胶量 ;落叶松单板干燥温度应略高于正常温度10～15℃，这样有利于落叶松单板脱脂。单板的含水率要严格掌握，通常芯板含水率要求在6%以下，表板含水率要求在8%～10%。

　　4　胶粘剂

　　作为结构胶合板，不论是用于集装箱底板、车箱板，还是混凝土模板，主要是在室外条件下应用，因此要求其应具有耐候性和耐老化性，生产中必须采用酚醛树脂胶。对于集装箱底板这种有防腐防虫要求的结构胶合板产品，还要根据要求在调胶时填加防腐、防虫剂。

　　5　组坯、涂胶和热压工艺

　　生产中应采用改性酚醛树脂胶，以提高其固化速度，缩短热压时间。调胶时可加入15%～20%的复合填加剂，以增加酚醛树脂中的干物质含量，减少板坯中的水分，这样有利于热压工艺的控制。组坯时还要注意单板松紧面的问题，以使结构胶合板的组织结构对称，减少产品翘曲变形。预压压力控制在1.0～1.2 MPa,预压时间为20min。热压工艺条件为 :热压温度125～140℃ ;热压压力需根据产品力学性能要求进行调整，通常为1.2～1.8MPa,热压时间为1min/mm。