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1、作业前检查机器是否有损伤情况,确保完好再进行操作。
2、模板不同,要滚的胶量也不同,根据既定的胶量配比调节压延辊,使胶辊相切与压延辊,使胶分配到胶辊上,要特别注意是否均匀,胶辊上的胶均匀模板受胶才会均匀。
3、调节胶辊使胶辊和托辊的距离等于面板(或芯板)厚度,这样不仅能确保滚胶均匀,也能提高滚胶效率。
4、判别面板是否滚胶良好,胶层较厚应减小胶辊与托辊距离,胶层不均匀应增大调整压延辊与胶辊距离。
5、 严令杜绝滚胶机在停机状况下上胶。如发生滚胶停机等特殊情况,且30分钟内不能恢复运行,将胶辊表面胶用已酸已脂及时清出,保证开启时正常生产。
6、在操作过程中放板连续性要好,节约胶水。
7、维护好落料的卫生,及时收取落料,杜绝浪费。
8、生产运行情况:准确记录当班产量及消耗情况。
9、下班停机时将滚胶机、胶辊、压延辊和两侧胶辊表面用已酸已脂清理干净,保证下次开机时正常运行。
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