工业与民用胶合板模板施工工艺国海Ⅳ

　　4.3.1 工艺流程：

　　拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 →

　　下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 →

　　分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统

　　4.3.2 拆除工艺施工要点：

　　4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

　　4.3.2.2

　　下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

　　4.3.2.3

　　拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

　　4.4 柱子模板拆除工艺：

　　4.4.1 分散拆除工艺流程：

　　拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 →

　　拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护

　　4.4.2 分片拆模工艺流程：

　　拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 →

　　拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离 → 吊运片模板

　　4.4.3 柱模拆除要点：

　　4.4.3.1

　　分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

　　4.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

　　4.5 墙模拆除工艺：

　　4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：

　　拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 →

　　模板及配件运输及维护

　　4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：

　　拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 →

　　拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体 →

　　用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊运组拼大模

　　4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：

　　4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

　　4.5.3.2

　　整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

　　5.1

　　保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施;对冻胀士，必须有防冻融措施。

　　检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

　　5.2 基本项目

　　5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。

　　检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

　　5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2;柱、梁应不大于400cm2。

　　检查方法：观察和用尺量计算统计。

　　5.3 允许偏差项目，见表4-3。

　　表4-3

　　允许偏差 (mm)

　　单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模

　　墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查

　　标 高 ±5 +2 -5 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

　　墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 ±2 ±2 尺量检查

　　每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查

　　相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查

　　表面平整度 5 5 2 2 用2m靠尺和塞尺检查

　　预埋钢板中心线位移 3 3 3 3

　　埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3

　　中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查

　　外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0

　　中心线位移 10 10 10 10

　　截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每层垂直度 3 3 3 3 用2m托线板检查