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而 fv=1.4 N/mm2>τmax=0.31 N/mm2 满足
③ 刚度验算:
刚度验算时按国海荷载,同时不考虑振动荷载,故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m
由式ωA= kwql4/100EI
有 ωA=0.967×7.45×4004/(100×9.5×103×400×193/12) =0.85mm<[ω]=400/400=1mm 满足
⑵、侧模板计算:
① 侧压力计算
设T=20℃ , V=2m/h , β1=β2=1 ,则 F=0.22γct0β1β2 v1/2=0.22×25×(200/35)×1×1×21/2 =44.45 KN/mm2 F=γcH=25×0.7=17.5KN/mm2 取二者较小值17.5 KN/mm2计算
② 强度验算
立档间距为400mm,设模板按三跨连续梁计算,同时知梁底模板厚19mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm,作用在模板上下边沿处,混凝土侧压力相差不大,可近似取其相等。
设计荷载为:q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32KN/m
弯矩系数与模板底板相同
Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200×192/6=12033mm3
则σmax=Mmax/W=0.103×106/12033=8.56 N/mm2τmax=0.52 N/mm2 满足
④ 刚度验算
刚度验算不考虑振动荷载,其国海荷载为:q=17.5×0.2=3.5KN/m
则ωA= kwql4/100EI=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12) =0.80mm<[ω]=400/400=1mm 满足
⑶立杆验算:
支架系统用υ48×3.5mm钢管则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm,立杆间布置双向水平撑,上下共两道,并适当布置剪刀撑。
假设梁底板先不加顶撑,取钢管支架自重为250N/m2
则梁底每根立杆承受荷载N=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84KN
① 强度验算 N/An=5.84×103/489=11.9N/mm2
② 稳定性验算 查表得υ=0.588 N/υA0=5.84×103/0.588×489=20.3 N/mm2
在实际施工过程中,为了保证梁底模的稳定,在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。
在布置梁板支撑架时,若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时,可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距,然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。
二、模板制作:
模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
三、墙模安装:
1.严格按照墙配模图进行拼模安装。
2.根据测量控制线,在墙的底部加焊钢筋撑铁,以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸,在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板,撑铁的间距按每0.8米见方放置,撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。
3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子(施工缝处理),埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定,要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。
4.墙模采用10mm厚木胶合板,方木50×95×2000内龙骨,间距为250mm,外钢楞采用υ48×3.5钢管,间距为600mm。对拉螺栓采用υ12,横竖向间距为@500,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净,并用水冲洗,每道墙留一冲洗口(150×150)。
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