胶压前影响定型圆柱木模板胶合质量的因素有哪些

　　(1)定型圆柱木模板单板含水率和涂胶后板坯的含水率，直接影响板坯热传导速度，胶液的渗透程度和胶压需要的时间。过多的水分，不利于胶合质量的提高、延长热压需要的时间 ,并且容易产生“鼓泡”、“透胶”等缺陷。

　　(2)胶料的可使用时间超过允许范围时，胶已变质，就会使胶合质量降低。

　　(3)定型圆柱木模板涂胶量均匀适当，陈化时间则受室温的影响，在操作上应适当控制。

　　在胶压过程中，影响定型圆柱木模板胶合质量的条件主要是温度，压力和胶压时间。压机达到一定的温度，才能使胶层固化，我厂生产的三层Ⅱ类胶合板一般热压温度在110～120℃，并且在一定的压力(1 0～18kg/cm2 )和适当时间作用下，使合板达到工艺要求，如果操作工在操作中违反工艺规程，往往会造成许多质量后果。如大开胶和局部开胶，鼓泡及胶着力达不到规定国海等，在生产中必须克服掉随意违返操作规程的习惯，确保产品质量。