定型圆柱木模板存在的问题和产品结构的改进方法

　　长期以来定型圆柱木模板的结构是以弦向竹蔑帘为主体材料作芯层，竹席为表层的板材。这种结构存在两个方面的缺点，一是弦向竹蔑帘的竹材利用率低，使产品的竹材成本居高不下;二是表层竹席加工难度大，而且不利于产品质量。

　　如：表层竹席的弦向竹蔑厚度仅0.5mm，剖蔑工作量大;竹席编织只能采用手工、效率低;竹席施胶无论采用辊涂、淋涂或浸胶方式都难以达到均匀;竹席的经纬交叉结构使其表面在热压后仍然存在凹凸不平现象，严重影响板材的外观，即使用浸渍纸，进行一次热压的复塑定型圆柱木模板，也存在板面不平和颜色深浅不一的缺陷。

　　针对定型圆柱木模板存在的上述缺点，经分析认为可以对其产品结构进行如下两个方面的改进：

　　一是用径向竹蔑帘替代弦向竹蔑帘作板材的主体材料，以提高竹材利用率;

　　二是用木单板替代表层竹席。木单板可以是材质较软的人工速生材单板，由于材质较软，热压成板时可以填补竹蔑帘所造成的沟槽痕迹，使定型圆柱木模板板面平整光滑，也有利于对板面进行等厚砂光，从而提高板面质量和减少厚度偏差。

　　此外，木单板的纹理方向与芯层竹帘垂直，即木单板的长度为板材的宽度，使木单板的生产与供应更易得到解决。采用这种产品结构，与现有结构相比其优势是显而易见的。