国海板业浅谈胶合板甲醛含量应该如何控制

　　甲醛是一种有较高毒性的化学物质，在我国有毒化学品优先控制名单上高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。目前，世界上许多国家和地区如欧盟、美国、日本等对甲醛释放量均有限定，我国国家强制性国海《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001)对甲醛释放量也作出了限定。如何控制胶合板甲醛含量，是目前迫切需要探讨和解决的课题。

　　要控制胶合板甲醛含量，首先要弄清造成胶合板甲醛含量超标的原因。而要分析导致胶合板甲醛含量超标的原因，则要先弄清其甲醛的来源途径。

　　胶合板中甲醛主要来源途径有四：一是胶黏剂中的游离甲醛，二是热压过程中胶黏剂的一部分不稳定结构如醚键、羟甲基团、亚甲基发生分解，三是胶合板在使用过程中，固化后的结构发生分解而释放甲醛，四是有些木材本身也含天然醛、酮类化学物质。因此，造成胶合板甲醛含量超标的原因有四个，即：胶黏剂配方不当、涂胶量过高、生产工艺不合理和忽视了材种选择。

　　因此，控制胶合板甲醛含量应从原料、生产和成品检测三个方面入手。

　　第一，原料控制。胶合板常用胶为尿醛树脂胶(UF)、酚醛树脂胶(WBP)、三聚氰胺改性脲醛胶(Mel)。尿醛胶由甲醛和尿素为主材料加工而制得，游离甲醛含量通常在1%至2%，为控制甲醛，供应商必须采用甲醛与尿素低摩尔比生产工艺，才能有效控制游离甲醛的释放量在0.2%以下;酚醛胶以甲醛和苯酚或间苯二酚为主要材料加工制作，由于苯酚和间苯二酚中苯环的作用，可使游离甲醛释放量降低;三聚氰胺改性脲醛胶以甲醛和尿素为主材料，三聚氰胺作为改性剂能有效吸收游离甲醛，可使胶水中游离甲醛达到规定要求。

　　第二，加工过程的控制。针对不同的胶水特性制定相应的工艺流程，包括和胶工艺(各种催化剂在不同胶水中、不同温度下的添加量和作用时间)，热压工艺(热压温度、热压时间)。缩短热压时间，降低热压温度，甲醛释放量则相应减少。对和胶、热压工序人员进行定期培训，要求从事这两道工序的工作人员严格执行工艺流程，确保热压过程中不稳定结构最低限度发生分解而释放甲醛，工厂检验人员应按规定严格督察，发现不合格的胶水应立即停止生产，发现不合理的工艺流程应立即纠正。