建筑圆柱模板工程施工工艺要求及注意要点Ⅰ

　　1.定型圆柱定型圆柱木模板的设计原则及要求

　　(1)基本要求

　　定型圆柱定型圆柱木模板板面必须尺寸准确，平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载;构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大定型圆柱定型圆柱木模板面积、减少拼缝。

　　(2)定型圆柱定型圆柱木模板要有计算、有措施、有方案

　　依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和国海计算，确定定型圆柱定型圆柱木模板体系、措施和施工方案。

　　①定型圆柱定型圆柱木模板设计中必须要有定型圆柱定型圆柱木模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

　　1)混凝土侧压及荷载计算;

　　2)板面承载力及刚度验算;

　　3)次龙骨承载力及刚度验算;

　　4)主龙骨承载力及刚度的验算;

　　5)穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算);

　　6)大模板自稳角的验算。

　　②定型圆柱定型圆柱木模板及其支架设计应考虑的荷载有：

　　1)定型圆柱定型圆柱木模板及其支架自重;

　　2)新浇筑混凝土自重;

　　3)钢筋自重;

　　4)施工人员及施工设备荷载;

　　5)振捣混凝土时产生的荷载;

　　6)新浇混凝土对定型圆柱定型圆柱木模板侧面的压力;

　　7)倾倒混凝土时产生的荷载。

　　(注：大型钢定型圆柱定型圆柱木模板设计方案单独编写上报)

　　(3)关键部位定型圆柱定型圆柱木模板的技术要求

　　除整体的配模要求外，定型圆柱定型圆柱木模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的定型圆柱定型圆柱木模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。定型圆柱定型圆柱木模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱定型圆柱定型圆柱木模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与定型圆柱定型圆柱木模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

　　(4)定型圆柱定型圆柱木模板的堆放、清理及脱模剂的应用

　　①定型圆柱定型圆柱木模板应面对面堆放，堆放场地应平整，定型圆柱定型圆柱木模板按计算的自稳角放置;

　　②定型圆柱定型圆柱木模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净;

　　③脱模剂的选用必须根据所用定型圆柱定型圆柱木模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

　　2.定型圆柱定型圆柱木模板体系的选用

　　(1)楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。

　　(2)国海层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢定型圆柱定型圆柱木模板，钢管架加固。

　　(3)地下室墙柱和一、二层结构层：因与国海层层高不同，只能采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。

　　(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫圆模板，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。

　　3.定型圆柱定型圆柱木模板造型及配置数量一览表

　　支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

　　(1)立模前的准备工作

　　①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

　　②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

　　③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

　　④上道工序验收完毕，签字齐全。

　　⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

　　⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

　　⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

　　大模板安装的允许偏差