圆柱模板在桥梁超高圆柱体施工中的应用

   圆柱模板在桥梁圆柱墩施工时，很多柱体高度在20米以上，采用常规的方法安装浇筑没有百分百的安全保障，遇到这种超高圆柱体施工时要根据现场施工情况确定合理的安装浇筑方案。

   一、定型圆柱模板在桥梁超高圆柱施工中的优点。桥梁工地往往地形复杂，施工场地狭小，不便于模板运输。 桥柱墩较高，支模、脱模难度大。 柱墩结构复杂多样，定型圆柱模板投入较大。面对诸多不利施工的因素，使用圆柱子模板在一定程度上可有效解决上述难题。木模板重量轻，8-10片打成一捆，利于运输，与木制模板相比运输成本可节省一半以上。临沂国海圆柱模板支模拆模手工即可操作，彻底摆脱了对大型机械设备的依靠，先将两片定型半圆模板利用子母槽对接，然后用配套镀锌木带加固， 后用架管调垂直即可完成支模操作。在圆柱墩较高的情况下需采用错位搭接法加高，可保持柱体在一条垂直线上。接缝处用抱箍箍紧，避免漏浆影响脱模效果。
   二、桥梁圆柱墩施工圆柱模板的质量标准。圆柱模板及其支撑系统必须达到足够的强度，刚度，稳定性，模板拼缝处要严密，接缝宽度不得超过规定范围，模板与混凝土接触面保持清洁，均匀刷脱模剂，减少施工节点，严格控制垂直度。

   三、安装与浇筑。圆柱子模板幅面大，节点少，模板按3m分节，是木制模板的两倍以上。较少的节点一方面提高了脱模效果，另一方面节省了支模脱模时间，可谓一举两得。圆柱墩高度在7m以下时，采用圆柱模板可一次性浇筑，圆柱墩高度大于7m时，根据施工条件采取分段浇注，先浇筑7m半小时后即可再次浇筑，可保证圆柱墩的稳定。

   四、圆柱模板加工周期。圆柱墩模板加工周期短，定制周期在3-7天，采用木制模板可更加及时的供货，同时生产成本低，是定制木模的1/2，为整个工程缩短工期的同时节省了成本。